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GMP水系統(tǒng)驗證-百科分享

更新時間:2023-05-10  |  點擊率:705

  GMP水系統(tǒng)驗證是指對制藥企業(yè)用于生產藥品的水系統(tǒng)進行驗證的過程。在GMP(Good Manufacturing Practice,良好生產規(guī)范)規(guī)定下,制藥企業(yè)必須對水系統(tǒng)進行驗證,以確保水質符合相關標準和藥品制造的要求。驗證過程需要根據(jù)程序和標準進行實地測試、記錄和報告,包括水源和處理設備的檢測、水質測試、設備和管道清洗和消毒等環(huán)節(jié),從而確保水系統(tǒng)的可靠性和衛(wèi)生性。在驗證完成后,企業(yè)還需要制定持續(xù)監(jiān)測計劃和改進措施,確保水質的持續(xù)符合標準。GMP水系統(tǒng)驗證的要求是確保藥品制造過程中水質的重要性和必需性,對于提高藥品的質量和安全性具有重要的保障作用。

  GMP水系統(tǒng)驗證概述

  純化水系統(tǒng)確認包括純化水系統(tǒng)的安裝確認(IQ)、運行確認(OQ)和性能確認(PQ)三部分。具體確認內容包括:

  一、安裝確認(IQ)包括:分配系統(tǒng)安裝確認、安裝確認總結;

  二、運行確認(OQ)包括:純化水系統(tǒng)設備的運行情況確認、SOP可行性確認、純化水系統(tǒng)日常清洗及運行確認總結;

  三、性能確認(PQ)包括:取樣檢測驗收。

  其中取樣檢測驗收確認階段分為兩個階段:

  第一階段:檢驗周期為7天,在這個階段系統(tǒng)能夠wu gu zhang 、無性能偏差連續(xù)運行。

  第二階段:在第一階段滿意完成后,將繼續(xù)進行一個7天的強化監(jiān)控。取樣安排與第一階段一致。在這個階段的水可以用于生產用途。

  GMP水系統(tǒng)驗證內容及目的:

  包括純化水系統(tǒng)的安裝確認(IQ)、運行確認(OQ)和性能確認(PQ)三部分。通過本次確認,確認純化水系統(tǒng)是否符合體外診斷試劑用水要求,能夠為車間提供合格的純化水,滿足生產需要。

  3.例: 性能確認

  性能確認目的是在運行確認符合要求條件下,對儀器性能指標進行測試,確認滿足設計要求和使用要求。

  由于本純化水系統(tǒng)主要用于體外診斷試劑,故根據(jù)YYT 1244-2014 體外診斷試劑用水要求主要對性狀、微生物限度、電導率和總有機碳進行檢驗。

  4.偏差

  在確認方案的執(zhí)行過程中,任何背離可接受標準的偏差均應被記錄,并且按要求對偏 差進行調查、評估、整改,偏差處理過程應作為確認報告的一部分。如有偏差應填寫“偏 差報告”。

  5. 變更

  在確認方案的執(zhí)行過程中,任何設備、工藝、支持性文件的變更情況均應被記錄。變 更內容應有相關人員審核、審批通過后,按照變更后內容實施確認方案。如有變更應填寫 “變更報告”。

        GMP水系統(tǒng)驗證在潔凈車間及制藥行業(yè)應用很多,藥品GMP(2010年修訂)第九十六條規(guī)定:”制藥用水應當適合其用途,并符合《中華人民共和國藥典》的質量標準及相關要求。制藥用水至少應當采用飲用水。”
 
  GMP水系統(tǒng)驗證為什么如此重要呢,這是因為水是藥物生產中用量大、使用廣的一種輔料,用于生產過程及藥物制劑的制備。中國藥典(2015版)中所收載的制藥用水因使用的范圍不同而分為飲用水、純化水、注射用水及滅菌注射用水。
 

 

  同時制藥用水的制備從系統(tǒng)設計、材質選擇、制備過程、貯存、分配到使用方法均符合藥品生產質量管理要求。制水系統(tǒng)應經過驗證、并建立日常監(jiān)控、監(jiān)測和報告制度,有完善的原始記錄備查。制藥用水應定期清洗與消毒,消毒室可以采用熱處理或化學處理等方法。采用的消毒方法化學處理后消毒劑的去除方法應經過驗證。
 
  GMP水系統(tǒng)驗證用水要求:
 
  1、注射用水終端凈化裝置應靠近使用點。使用點接管長度不應大于管徑的6倍(6D原則),管道宜采用焊接、卡箍式或法蘭連接,法蘭墊片材料宜采用聚四氟乙烯(PIFE)。
 
  2、注射用水儲罐和輸送系統(tǒng),應能定期清洗、滅菌,宜設置在線清洗、在線滅菌設施。
 
  3、純化水儲罐和輸送管道所用材料,應無毒、耐腐蝕,宜采用不銹鋼或其他不污染純化水的材料。儲罐的通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。純化水的儲存宜采用循環(huán)方式。
 
  4、純化水儲罐和輸送系統(tǒng),應能定期清潔、滅菌。
 
  5、注射用水輸送管道在設計和安裝時,應避免死角、盲管,應預留清洗口,不應出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。
 
  6、純化水輸送管道在設計和安裝時,應避免出現(xiàn)死角、盲管,不應出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。需要設置純化水終端凈化裝置時,應靠近使用點。